Cara Menyesuaikan Celah Bilah Mesin Geser Hidrolik

Mesin geser sering digunakan dalam industri pengolahan lembaran logam. Tindakan geser yang tampaknya sederhana ini sebenarnya mengandung banyak trik, mulai dari langkah penyesuaian celah bilah hingga teknik penyetelan untuk berbagai bahan, dan bahkan pemilihan bilah. Terkait dengan kualitas pemotongan, berikut ini akan memperkenalkan konten yang relevan dari penyesuaian celah pisau geser secara rinci dari banyak aspek.

Roda tangan penyetel celah blade: (mesin geser balok ayun hidrolik)

Penyetelan elektrik celah tepi blade (mesin geser guillotine hidrolik)

Jarak pisau dari gunting yang berbeda

Mesin geser balok ayun dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian celah blade yang cepat, yang dapat menyesuaikan celah blade yang baik untuk memotong sesuai dengan ketebalan dan bahan pelat yang berbeda, dan dilengkapi dengan tabel parameter yang akurat untuk pemilihan referensi, dan memperoleh pemotongan yang memuaskan. kualitas melalui celah pisau yang masuk akal. Saat tiang pahat berputar, sudut geser dan celah geser dari geser balok ayun akan berubah.

Mengadopsi panduan rol tiga titik, melalui gaya ke rol depan oleh pegas papilionaceous, balok pemotong tetap berhubungan erat dengan dua rol belakang. Saat memotong, sistem akan menyesuaikan celah tepi pisau secara elektrik sesuai dengan kebutuhan lembaran yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang lebih baik.

Perbedaan dalam penyesuaian celah blade

Mesin geser balok ayun memiliki fungsi menyesuaikan celah pisau secara manual, cukup putar pegangannya. Gunting guillotine memiliki fungsi mengatur celah mata pisau secara elektrik, yang dapat diatur lebih nyaman dan akurat melalui sistem, yang bermanfaat untuk mendapatkan kualitas geser yang lebih baik.

Langkah-langkah penyesuaian celah blade

1. Lepaskan bilah bawah dan bersihkan sepotong demi sepotong

2. Pisau dapat digunakan di keempat sisi, dan satu sisi yang dipilih dipasang dengan erat. Dan periksa kelurusan bilah dalam arah horizontal dan vertikal.

3. Bilah atas tetap dan tidak dapat disesuaikan. Kami menyesuaikan celah bilah geser dengan menyesuaikan bilah bawah.

4. Temukan sekrup kiri dan kanan bilah bawah untuk meningkatkan jarak bebas, umumnya di sisi terluar.

5. Temukan dua sekrup pengatur di kiri dan kanan bilah bawah yang mendorong bilah bawah untuk mempersempit celah. Ada mur cadangan yang terkunci pada mereka. Umumnya, di bagian dalam.

6. Kendurkan empat baut kiri dan kanan meja bilah bawah

7. Bilah atas diturunkan ke posisi yang tepat dengan memutar manual, dan operator pergi ke area pengosongan mesin geser untuk memulai penyetelan

8. Gunakan feeler gauge untuk menyesuaikan secara kasar hingga 0,5 mm dari bagian kosong bilah atas dan bawah tangan kiri

9. Pemutaran manual membuat bilah bergerak ke atas ke posisi tengah dan secara kasar menyesuaikan hingga 0,5 mm.

10. Pemutaran manual membuat pisau bergerak ke atas ke posisi yang tepat di mana pisau atas dan bawah tidak terlepas. Posisi tengah kira-kira disesuaikan dengan 0,5 mm.

11. Putar bilah atas secara manual ke posisi yang benar dan mulai penyetelan halus.

12. Gunakan feeler gauge untuk menyempurnakan posisi di mana bilah atas dan bawah tangan kiri tidak menggigit sampai tiga kabel feeler gauge dapat masuk ke lima kabel.

13. Putar blade secara manual ke posisi tengah dan mulai penyetelan halus hingga feeler gauge dapat memasukkan tiga kabel dan lima kabel tidak dapat masuk.

14. Putar pisau secara manual ke posisi di mana pisau atas dan bawah tidak terlepas di sisi kanan dan mulai penyetelan halus hingga feeler gauge dapat memasukkan tiga kabel dan lima kabel tidak dapat masuk.

15. Ketika ujung tombak mesin geser tajam, jika ada gerinda di tepi lembaran potong, celah antara bilah atas dan bawah dapat dikurangi dengan tepat.

Masalah umum dan keterampilan penyesuaian pisau

Pelat logam yang paling sering ditemui adalah:

1. Pelat tebal lebih dari 13mm.

2. Plat tipis 0,2~4mm.

3. Papan bunga.

4. Plat tegangan tinggi (biasanya digunakan pada lembaran logam mobil).

5. Plat titanium

Masalah pisau yang paling umum adalah chipping atau penyok alat. Menanggapi masalah ini, pertama-tama kita harus menentukan jarak antara bilah atas dan bawah.

Keterampilan penyesuaian bilah

Saat menyetel bilah, Anda harus mengatur jarak sekitar 2~3mm lebih tebal dari ketebalan pelat. Artinya, ketika Anda ingin memotong pelat setebal 5mm, Anda harus mulai menyesuaikan dari 7mm atau 8mm, dan perlahan-lahan menyesuaikannya, ketika Anda memotongnya Permukaan pemotongan pelat menunjukkan 1/3 permukaan cerah dan 2/ 3 permukaan matte, yang mencapai efek pemotongan terbaik. Dengan rincian sebagai berikut:

Pengaturan celah saat memotong papan pola rumit, dan harus disesuaikan dari ketebalan paling tebal yang dihitung dari titik paling cembung papan pola, daripada menggunakan ketebalan papan secara langsung. Juga, memotong sisi cembung dari pola menghadap ke bawah dapat memperpanjang umur alat.

Selain itu, bahan pelat harus diperhatikan, terutama saat memotong baja tahan karat. Alat pemotong harus tajam, tahan aus dan kuat. Oleh karena itu, bilah mesin geser hidrolik harus didiskusikan. Selain sudut tepi pisau dan desain tampilan serta presisi produksi lainnya, bahan yang dipilih merupakan faktor kunci yang memengaruhi kualitas alat.