Perbaikan Kegagalan Umum Mesin Geser Hidraulik dan Pemeliharaan Sistem Sirkuit Oli

Dengan berkembangnya industri manufaktur, perkembangan mesin hydraulic shearing semakin menjadi andalan industri manufaktur mesin, namun ada juga beberapa masalah dalam pengoperasiannya yang sebenarnya, tergantung bagaimana cara mengatasinya.

Kegagalan umum mesin geser hidrolik

Kesalahan 1: Pompa oli terlalu berisik

Metode pengecualian

1. Resistansi hisap oli dari pompa oli terlalu besar, periksa pipa hisap oli dan lepaskan sumbatan.

2. Nomor oli terlalu sedikit, ganti oli hidrolik dengan nomor oli yang lebih tinggi.

3. Viskositas oli terlalu tinggi, ganti oli kerja.

4. Celah antara permukaan ujung poros pompa dan poros motor kecil, sesuaikan celah ujung poros.

Kesalahan 2: Suhu oli terlalu tinggi

Metode pengecualian

1. Kebocoran internal pompa oli terlalu besar. Periksa pompa oli.

2. Pipa balik oli dari pompa oli tersumbat atau tidak terbuka. Viskositas oli terlalu tinggi untuk memperbaiki pipa pengembalian oli, mengganti atau mengurangi viskositas oli.

3. Pompa oli rusak, ganti dengan yang baru.

Kesalahan 3: Kebocoran pada katup pelepas udara

Metode pengecualian:

1. Membongkar dan memeriksa penyegelan ketat permukaan kerucut katup pelepas.

2. Perbaiki atau ganti katup pelepas udara.

Kegagalan 4: Lubang tersumbat, dan sistem tidak memiliki kegagalan katup pelepas tekanan utama

Metode pengecualian:

Membersihkan, menggiling, men-debug, memeriksa, memperbaiki, atau mengganti katup pelimpah.

Pemeliharaan sistem minyak

1. Suhu oli mesin geser hidrolik terlalu tinggi, dan kebocoran internal pompa meningkat, dan laju aliran tidak cukup. Cobalah untuk mengurangi suhu minyak.

2. Mesin geser hidrolik lembaran logam hidrolik menyebabkan kebocoran besar karena komponen hidrolik lainnya dalam sistem, yang keliru karena aliran keluaran pompa yang tidak mencukupi. Ini dapat ditangani secara terpisah berdasarkan analisis alasannya, bukan hanya pompa.

Perhatian khusus: Metode untuk menilai bahwa output pompa tidak mencukupi karena kebocoran besar pada pompa dapat dengan membongkar pipa pembuangan pompa, mengamati secara visual apakah volume pembuangan dan tekanan pembuangan besar, dan kemudian membongkar pompa untuk pemeriksaan dan perbaikan setelah konfirmasi karena pompa pendorong dilepas dan diperbaiki tidak mudah.

3. Permukaan kawin geser antara plunger mesin geser hidrolik dan lubang silinder aus atau tegang menjadi aksial melalui alur, yang meningkatkan celah pas antara plunger dan lubang silinder, menyebabkan oli bertekanan bocor ke pompa melalui celah ini. Rongga internal (mengalir keluar dari pipa pembuangan) meningkatkan kebocoran internal dan menyebabkan aliran keluaran yang tidak mencukupi. Ini dapat diperbaiki dengan menggembleng tepi luar plunger, mengganti plunger, atau meneliti dan mencocokkan plunger dan badan silinder untuk memastikan bahwa celah pas antara keduanya berada dalam kisaran yang ditentukan.

4. Untuk mesin geser hidrolik, ada banyak kemungkinan untuk pompa pendorong aksial variabel (termasuk pompa pendorong ringan): jika tekanannya tidak terlalu tinggi dan aliran keluarannya tidak cukup, sebagian besar disebabkan oleh gesekan internal dan alasan lain bahwa mekanisme variabel tidak dapat mencapai. Posisi ekstrim menyebabkan sudut defleksi pelat swash terlalu kecil; ketika tekanan tinggi, itu mungkin disebabkan oleh kesalahan penyesuaian. Pada saat ini, piston variabel dan kepala variabel dapat disetel atau dipasang kembali untuk membuatnya bergerak bebas dan memperbaiki kesalahan penyetelan.

5. Ketika mesin geser hidrolik dipasang kembali setelah dibongkar dan diperbaiki, kedua lubang pelat distribusi oli disejajarkan dengan pin pemosisian yang dipasang pada penutup pompa, sehingga saling menahan, dan pelat distribusi oli dan badan silinder tidak dapat dipasang bersama, menyebabkan oli bertekanan tinggi dan rendah untuk berkomunikasi satu sama lain tidak bisa mendapatkan oli. Saat merakit, cari arah dan sejajarkan lubang pin sehingga pin pemosisian benar-benar masuk ke penutup pompa dan kemudian ke pelat distribusi oli; selain itu, pin pemosisian terlalu panjang dan tidak pas.

6. Jika sekrup pengencang tidak dikencangkan, blok silinder dimiringkan oleh gaya radial badan silinder, celah cetakan dihasilkan antara blok silinder dan pelat distribusi oli, kebocoran internal meningkat, dan aliran keluaran tidak mencukupi , jadi sekrup pengencang harus dikencangkan secara bertahap secara diagonal.