Keuntungan dan Kerugian Mesin Rem Tekan

Keuntungan dari Mesin Rem Tekan Hidrolik CNC

1. Pengoperasian yang Mudah

Rem tekan CNC sangat mudah dioperasikan dan merupakan mesin yang kurang padat karya. Oleh karena itu, operator dapat menangani banyak mesin sekaligus. Alat berat ini dapat dioperasikan dengan mudah melalui sentuhan, rasa, dan suara operator. Selain itu, mereka sangat ramah pengguna dan memiliki sistem pengendalian yang sangat kuat.

2. Pemrograman Fleksibel

Pemrograman rem tekan CNC yang fleksibel memungkinkan operator mengontrol alat berat dalam bahasa Inggris sederhana atau bahasa lain yang sesuai.

Berbagai jenis operasi yang dapat dilakukan juga tersedia sebagai opsi pada menu. Setelah operasi yang diperlukan dipilih, daftar pertanyaan lain muncul di layar mengenai waktu siklus, bahan, tekanan, dan elemen lain yang terkait dengan proses produksi. Dan setelah operator memasukkan balasan ke mesin, nilai ditampilkan di layar untuk konfirmasi sebelum memulai tugas terkait.

3. Desain Modern

Rem tekan CNC menggabungkan desain modern yang memungkinkan operator mengatur urutan tikungan dengan mudah. Ini juga membantu operator untuk dengan cepat memproduksi produk yang dibutuhkan. Selain itu, operator tidak lagi harus memperkirakan jumlah tekanan yang diperlukan untuk menciptakan tingkat tikungan tertentu. Bahkan faktor-faktor lain seperti panjang flensa, jenis material, jumlah ketebalan, dan tingkat kelengkungan dapat langsung dimasukkan ke dalam unit kontrol CNC. Bagian yang akan diproduksi juga dapat dilihat dalam versi jadi 2D atau 3D. Selain itu, setelah bagian pertama diprogram pada mesin atau melalui PC offline, operator yang kurang terampil juga dapat dengan mudah memproduksi suku cadang berikutnya.

4. Ada dua skala linier yang dipasang pada pelat “C” di kedua sisi.

Kami memperbaikinya di meja kerja untuk menghilangkan efek ion defleksi selama bekerja. Skala linier akan memeriksa kedua posisi ujung ram (Y1, Y2) dan mengirim sinyal. Setelah diperkuat oleh amplifier CNC, sinyal akan diumpankan kembali ke komputer. Kemudian komputer akan mengontrol volume oli, yang akan masuk ke dalam silinder. Jadi paralelisme ram dan meja kerja dapat dikontrol di bawah ± 0,01mm.

5. Fleksibilitas: Tekuk semua jenis ketebalan dan material (dalam batas fisik rem), termasuk bagian kompleks seperti sasis/kurung elektronik.

6. Sistem DELEM memiliki fungsi pengujian otomatis dan diagnosis mandiri. Juga, Pemrograman mencakup ukuran pelat yang akan ditekuk, dimensi benda kerja, dan pemilihan alat. Kemudian sistem CNC dapat menghitung gaya lentur dan posisi pengukur belakang dan ram secara otomatis. Juga relai waktu penetrasi dan penekanan ram dapat dihitung. Katup proporsional elektro-hidraulik berkualitas tinggi dapat memastikan sinkronisasi kedua silinder serta kapasitas yang baik untuk menangani beban eksentrik.

7. Pengukur belakang mengadopsi sekrup bola bergulir dan cara panduan bergulir, sehingga presisi pemosisian berulang sumbu X bisa mencapai ± 0,1 mm. Mesin penuh dengan penjaga keamanan dan interlocker untuk melindungi operator dari cedera.

8. Bagian geser utama seperti silinder, batang piston, cara pemandu, semuanya dengan perawatan ketahanan aus.

9. Sistem CNC akan mengontrol langkah ram mesin rem tekan hidrolik CNC dan pengukur belakang semuanya dengan presisi yang baik.

Kerugian dari mesin Rem Tekan Hidrolik CNC

1. Penanganan Material: Kesulitan dalam menangani material lembaran besar

2. Perkakas: Diperlukan perkakas bawah dan atas

3. Panjang Flensa harus memanjang melintasi die selama seluruh operasi pembengkokan, membatasi ukuran flensa

4. Pegas belakang: Pada akhir pembengkokan, pegas kembali terjadi karena pemulihan deformasi elastis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Fenomena pantulan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi benda kerja dan harus dikontrol. Langkah-langkah proses yang diambil dalam hal ini adalah: Metode kompensasi sudut. Jika sudut tekuk benda kerja 90 °, mesin tekuk di bawah slot (berbentuk V) sudut bukaan dapat dipilih 78 °.

Gambar 1

Waktu pressurizing ditingkatkan dengan metode koreksi. Lakukan koreksi tekanan pada akhir pembengkokan untuk memperpanjang waktu kontak die atas, benda kerja, dan alur bawah mesin pembengkok untuk meningkatkan derajat deformasi plastis pada fillet alur bawah, sehingga kecenderungan rebound serat di zona ketegangan dan kompresi berlawanan satu sama lain, sehingga mengurangi bom kembali.